原状土不能被扰动。槽底土基的承载力较低(承载力80KPa>承载力~>50KPa)时，原土需经降水固结或采取其它的方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。槽底土基的承载力较差沩4．4管道安装HDPE缠绕增强管道施工环境温度宜在缩带；进行冷却，冷却时间约为15rain；为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求；管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时。一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查。
如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处理。4．5管道闭水试验管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验；做闭水试验时应确保沟槽内无积水；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式，一般为四节检查井井段抽查一节；闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。4．6沟槽回填从管底基础至管顶以上0．7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0．15—0．20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上范围内，宜回填砂土或接近 含水率的素土。管顶0．7m以上部分回填土。
近期有许多用户向我们咨询，如何正确搬运HDPE双壁波纹管，为此，宏泰管业总结了四个要领，希望你能够帮助到大家。 ，在长途运输时，为了节约空间与运顺成本，可采取套装方式，将小口径的HDPE双壁波纹管放进大口径管子内。但是需要特别注意的是，套装时管子内部必须设有衬垫材料，并且要将管子固定，避免在运输过程中发生管子与管子之间碰撞，从而造成HDPE双壁波纹管外表破损。第二，HDPE双壁波纹管应当采用有挡板的车辆运输，并且要管子的承口和插口两端交替堆放整齐，车辆两侧需加支垫，保护管子的。第三，HDPE双壁波纹管在搬运过程中，应当小心轻放，不得抛、摔、拖、拽、滚动管子，避免管子遭到剧烈撞击或被尖锐物划破。
采用HDPE双壁波纹管的优越性工程设计阶段该工程项目组对目前国内给排水、输水、排污工程中大力推广运用的聚乙烯双壁波纹管深入离工地较近的厂家及其他己建工程进行考察研究，认为产品在生产工艺和使用技术上已经十分成熟.由于其优异的性能和相对经济的造价，近年来在我国多个市政工程、农业节水灌溉、河道治理排污、排水、各种建筑排水、排污等工程中获得广泛应用。采用hdpe双壁波纹管显著特点。HDPE双壁波纹管是一种环保、、高性价比的新型管材，与其他管材相比其有以下显著特点:一是环行波纹结构，具有刚柔兼备的优良力学性能，柔韧性好.环刚度大，一般常用管材的环刚度等级，也可采用s2的环刚度等级的产品。二是管道内壁平滑.流体摩擦阻力小。

在施工过程中，很多人都不知道该如何有效施工，那么今天mpp电力管厂家飙升管业来和大家分享下HDPE双壁波纹管怎样做到有效施工？严禁抛郑、拖滚和相互撞击管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖，防治暴晒，并远离热源。管材存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材，使用时应重新检测，检测不合格的不得使用。管材堆放高度不宜过高，防止下层管材受压变形。管道沟槽的开挖断面应符合要求槽底原状地基土不得扰动，机械开挖槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计标高并整平；沟槽底严禁受水浸泡或受冻，否则应进行地基加固处理。管道连接前，应先检验胶圈是否配套完好，由管材生产厂家配套供应。
所选用的橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。确认胶圈安放位置准确，橡胶圈安装的正确位置应在接口第二道与第三道波纹之间，安装橡胶圈的数量视设计要求而定，当采用两只橡胶圈时，建议两橡胶圈之间隔一个波纹；接口作业时，应先将承口的内工作面及插口外工作面清理干净，严禁有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)。按插入方向为水流方向，可在管子端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐的插入承口内，逐节依次安装。管径≥400ram的管道可用柔性缆绳系住管道，用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。安装完成后，检查关键插口插入是否到位。
检查井砌筑关检查井的基础应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计及规范要求进行地基处理；检查井混凝土基础应与管道基础同事浇注，防止管道与检查井不均匀沉降；检查井砌筑前砌块应充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥沙浆座浆应饱满、密实。检查井砌筑时，砌筑水泥砂浆强度应符合设计要求，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接应紧密、严禁漏浆，上下砌块应错缝砌筑；有支、连管接入的检查井井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计及规范要求，管与井壁衔接处应严密；检查井的预留管管口应采用低强度砂浆砌筑封口抹平；井壁抹面应密实平整，严禁有空鼓、裂缝等现象。闭水试验关管道施工结束应及时进行闭水试验。
闭水试验前管道及检查井外观质量应经验收合格且管道未回填、沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。管道闭水试验时试验段上游设计水头应不超过管顶内壁时，试验水头应以试验上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算处的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道闭水试验时，应进行外观检查，严禁有漏水现象，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24h后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30min。正确计算渗水量，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)规定的允许渗水量。